Профилированный брус

Что это такое? Профилированный брус – стройматериал, из которого возводят одно- и двухэтажные дома, бани и другие постройки. Его преимущества в низкой цене, легкости (а значит, получится сэкономить на фундаменте) и простоте сборки.

Как строить? Вы можете купить сами брус и построить все, что захотите. Но самый идеальный вариант – обратиться напрямую к производителю, который подготовит материалы согласно вашим размерам. В конечном счете останется решить – осуществлять сборку далее будет бригада или вы все сделаете самостоятельно.

Что собой представляет профилированный брус

Профилированный брус — это строительный материал из дерева. Для его изготовления чаще всего выбирают хвойные породы: сосну, ель, кедр, лиственницу и не используют клеевые основы.

Клееный брус, изготавливаемый из нескольких соединенных связующим раствором прессованных досок, отличается от профилированного бруса, который представляет собой обработанный массив дерева, тем, что не дает усадки, меньше подвержен растрескиванию и деформации, но проигрывает последнему в экологичности.

Дома и другие строения, сооружаемые из бревен или профилированного бруса, никогда не строятся сразу под ключ. Обязательно выдерживается время для необходимой усадки.

Для изготовления профилированного бруса, применяемого в строительстве, производятся отбор и сортировка бревен по качеству и диаметру, а затем они проходят первичную обработку.

Полученные заготовки складируются таким образом, чтобы воздействие погодных условий было сведено к минимуму. Готовое изделие приобретает необходимые параметры (размеры, тип профиля и пр.) после обработки на специализированных станках.

Брус из массива – это не просто обработанное бревно. Его конструкция позволяет осуществлять монтаж без дополнительных манипуляций. Для этого создается система углублений и выступов, в которую закладывается утепляющий и изолирующий материал. Кроме того, поверхность профилированного бруса выглядит так, что не требуется никакого улучшения в виде строгания или шлифовки.

Виды профилированного бруса

В России распространены два основных вида профиля: шип-паз и гребенка.

Соединение в виде выступающих шипов, соответствующих углублению (пазу), уплотняется теплоизолирующим материалом, который при усадке обеспечит необходимую степень герметичности.

Гребенчатый профиль имеет высокую точность изготовления выступов, которые в зацеплении обеспечивают соединение, не нуждающееся в утеплителе. Тем не менее, повышенная влажность древесины может привести к деформации, поэтому выбирать нужно только сухой профилированный брус.

Эта технология позволяет удалить избыток влаги из деревянного массива при его помещении в специальный отсек. Кроме сушки у материала улучшаются антибактериальные свойства.

Камерная сушка не устраняет усадку, хотя и значительно сокращает ее величину. Дело в том, что трудно обеспечить условия для сквозной обработки. Как правило, интенсивно просушивается только верхний слой бруса (до 5 см).

Следовательно, сушкапрофилированного бруса не избавляет полностью от проблемы усадки при строительстве. Точно так же, как и при использовании обычного деревянного массива естественной влажности, могут появиться трещины, щели и деформации. Высушивание лишь смягчает последствия и сокращает время усадки.

Размеры профилированного бруса

Длина

Стандартная величина составляет 6 м. В зависимости от некоторых условий (климата, рельефа и пр.) изготавливают брус и по 12 м, и даже по 18 м в длину. Но такие размеры, как правило, выдерживаются только по индивидуальным проектам.

Сечение

Наиболее распространенное значение - 220*260 и 150*150 мм. Но встречается также профилированный брус 200х200, 280х280 и 320х320 мм. Он используется для постройки зданий в неблагоприятных климатических условиях.

Общеупотребительное применение:

1. Сечение профилированного бруса под дом сезонного проживания может быть небольшим.
2. Для бани или коттеджа материал следует выбирать потолще.

Что значит «усадка» профилированного бруса

Под усадкой понимается изменение объема массива натуральной древесины под воздействием нагрузки за счет давления верхних венцов на нижние. Этот естественный процесс сопровождается изменением геометрии и размеров сооружения, поэтому деревянные здания не возводят сразу «под ключ», а дают возможность строительным элементам принять соответствующую форму.

Кроме этого, существует еще естественный процесс выхода влаги (усушка), который также приводит к деформации конструкции.

Если учесть эти изменения при строительстве, то образующиеся щели через некоторое время под собственным весом строительных элементов самостоятельно уплотняются, и зданию становятся не страшны любые ветры. По этой причине, смонтированная конструкция подвергается отделке только после завершения процессов усушки и усадки, иначе не избежать проблем (образование щелей, заклинивание дверей и окон, нарушение геометрии).

При сборке сруба из профилированного бруса жесткость достигается за счет плотного соединения шипов и пазов деталей. Таким способом удаётся снизить усадку. Наибольший эффект достигается, если профиль в виде гребенки.

Недостатком строительства дома из профилированного бруса является повышение цены эксплуатации, так как необходимо будет с определенной периодичностью проводить работы по конопатке, которые весьма трудоемки и затратны. Мастера рекомендуют возводить строения в зимнее время или применять уже высушенный в камере материал.

ГОСТ 6782.1-75 «Пилопродукция из древесины хвойных пород. Величина усушки» регламентирует процесс, но в современных условиях (когда для строительства все чаще подбирается профилированный брус) применяется редко, потому что не учитывает влияние определенных факторов:

• Тип бруса (массив, профилированный, клееный и пр.)
• Сечение.
• Содержание воды (влажность изготовленного зимой материала меньше).
• Размеры строения.
• Особенности монтажа сруба (тип сборки, вид шкантов и т. д.).
• Порода дерева, из которого произведен брус.
• Климатические условия на момент сборки и изготовления.

Когда лучше строить дома из профилированного бруса

В современных условиях, если удалось купить профилированный брус от производителя, работы можно начинать в любой сезон. Считается, что лето – наиболее благоприятное время года, так как удобнее проводить земляные работы. Тем не менее, прежде чем приступить к отделке и подключению к инженерным коммуникациям, сруб должен дать усадку, которая длится примерно один год.

В связи с этим возведение срубов из профилированного бруса, например, для одноэтажных домов лучше производить именно зимой.

При морозе дерево меньше пропитывается влагой, поэтому процесс усадки сократится до 3-6 месяцев. Летом же на это потребуется целый год!

Преимущества зимнего монтажа:

Увеличение скорости усадки

В одном кубе профилированного бруса содержание воды летом гораздо выше, чем зимой. При низкой температуре снижается влажность материала. Причем сам процесс проходит намного деликатнее: меньше риск появления трещин, сколов и деформаций. Следовательно, за счет сокращения срока усадки иногда можно сэкономить целый год, то есть период, за который сруб приобретет нужные кондиции, если сделать его монтаж в летнее время.

Кроме того, повышаются качество и надежность деревянной конструкции, а также к отделочным работам можно приступать быстрее.

Замедление процесса гниения

Микроорганизмы, вызывающие разрушение древесины, нуждаются в теплой воде. Поэтому их активность в холодное время практически прекращается. Это касается также грибков и насекомых-древоточцев, метаболизм которых также замедляется зимой. До наступления тепла влажность дерева достигает нормативных значений, и сруб уже меньше подвержен гниению.

Минимизация растрескивания и деформаций

Вода в зимний период большей частью находится в твердом агрегатном состоянии в виде льда и снега. Поэтому древесина не намокает и сохраняет свою форму. Конфигурация сруба остается стабильной, а на брусе не появляются трещины и сколы.

Домокомплекты из профилированного бруса

Часто получается так, что проще возводить дома из профилированного бруса по уже существующему разработанному проекту, тем более, что многие производители предлагают приобрести уже готовые решения.

В стандартный комплект входят: детали сруба, несущие конструкции, перекрытия, доски для настила чернового и чистового полов, дверные и оконные коробки.

Преимуществом такого подхода является то, что чаши профилированного бруса вырезаются заранее на производстве (в цеху), и поэтому все размеры имеют точные значения. Маркировка (нумерация) бруса значительно облегчает процесс монтажа.

Дом-комплект в виде набора деталей доставляется на строительную площадку и собирается по принципу конструктора. Этот способ позволяет очень быстро возводить сооружения и к тому же значительно сокращает вероятность появления брака.

Цена за кубпрофилированного бруса сопоставима со стоимостью одного метра кубического материала дома-комплекта и составляет 11-13 тысяч рублей в зависимости от сечения.

3 основных комплектации домов из профилированного бруса от производителя

Стеновой комплект

Дом можно собрать из комплекта профилированного бруса 100х150 мм (после чистовой обработки - 92х142 мм) с вырезанными чашами. В соответствии с проектом производится выемка для оконных и дверных проемов. За дополнительную плату возможна поставка материала с увеличенными размерами сечения. На детали нанесена маркировка для монтажа в правильной последовательности.

В комплект входит техническая документация, включающая в себя «разбрусовку». Ценапрофилированного бруса зависит от производителя. Вариант подходит для людей, желающих производить сборку самостоятельно, поэтому стоимость вполне бюджетная.

Преимущества:

• Невысокая стоимость.
• Полный сборник проектной документации.

Недостатки:

• Необходимость приобретения дополнительных материалов.
• Самостоятельное осуществление монтажных работ.
• Отсутствует гарантия, потому что заказчик одновременно является исполнителем работ и сам несет ответственность за качество.

Дополнительно оплачиваются:

• Транспортные услуги по доставке сруба.
• Увеличение размера сечения бруса.

ТОП 5 проектов каркасных бань

Подробнее

Фахверковая баня Эссен

• Размеры6х4
• Площадь24 м²

1 259 000 ₽
Подробнее

Подробнее

Финская баня Ливорно

• Размеры13х8
• Площадь92 м²

2 780 400 ₽
Подробнее

Подробнее

Барнхаус Лестер

• Размеры10х5
• Площадь66 м²

2 302 400 ₽
Подробнее

Подробнее

Фахверковая баня Берлин

• Размеры9х5
• Площадь45 м²

1 736 100 ₽
Подробнее

Подробнее

Хай-тек баня Бангкок

• Размеры7х13
• Площадь91 м²

2 874 900 ₽
Подробнее

Базовый древесный комплект

Расширенная версия предыдущего варианта. В состав входит стеновой комплект из профилированного бруса, а также сопутствующие строительные материалы для сборки дома:

• Материалы для обвязки фундамента и гидроизоляции.
• Межвенцовый утеплитель (льноджутовое волокно).
• Нагеля (шканты) из березы для скрепления стен.
• Доска и брусок хвойных пород для обустройства перекрытий, стропильной системы, чернового пола и обрешетки (25х50, 100х200, 50х50 мм).
• Изоляция для временной кровли.
• Прочие строительные материалы (масло, бензин, стяжные шпильки, домкраты-компенсаторы, биты, сверла, цепи, шайбы, гайки, пластины, уголки, скобы, болты, саморезы).

Решение отлично подойдет тем, кто хочет своими силами осуществить проект постройки домапод усадку из профилированного бруса, но при этом снять заботы, связанные с приобретением дополнительных строительных материалов.

Преимущества:

• Невысокая стоимость.
• Полный сборник проектной документации.
• Включены все необходимые материалы для сборки стенового комплекта.

Недостатки:

• Необходимость самостоятельного проведения работ по монтажу.
• Отсутствует гарантия, потому что заказчик одновременно является исполнителем работ и сам несет ответственность за качество.

Дополнительно оплачиваются:

• Транспортные услуги по доставке сруба.
• Увеличение размера сечения.

Строительство сруба «под усадку»

Входит стеновой комплект, а также необходимые материалы для монтажа:

• материалы для обвязки фундамента и гидроизоляции;
• межвенцовый утеплитель (льноджутовое волокно);
• нагеля (шканты) из березы для скрепления стен;
• доска и брусок хвойных пород для обустройства перекрытий, стропильной системы, чернового пола и обрешетки (25х50, 100х200, 50х50 мм);
• изоляция для временной кровли;
• прочие строительные материалы (масло, бензин, стяжные шпильки, домкраты-компенсаторы, биты, сверла, цепи, шайбы, гайки, пластины, уголки, скобы, болты, саморезы).

Решение подойдет тем, кто не желает своими руками возводить здание из профилированного бруса, а хочет довериться профессионалам, которые также возьмут на себя дополнительные издержки на:

• работы по монтажу перекрытий и устройству обвязки;
• обработку обвязки, балок перекрытия антисептиком;
• монтаж сруба;
• сборку строительных лесов;
• монтаж стропил;
• сооружение обрешетки;
• закладку рубероида (гидроизоляции)

Достоинства:

• Наличие готовой проектной документации.
• В комплект включены все необходимые материалы для сборки стенового комплекта.
• Всеми этапами строительства занимаются квалифицированные специалисты.
• Гарантия качества.

Недостаток: Итоговая стоимость будет немного выше по сравнению с вариантом самостоятельной сборки.

Дополнительно оплачиваются:

• Транспортировка сруба с производства.
• Изменение размера сечения бруса в сторону увеличения.
• Монтаж фундамента.
• Обеспечение условий труда рабочих (бытовое помещение, санузел, вода, источник электроэнергии).

Цена профилированного бруса

На итоговую стоимость оказывают влияние несколько факторов:

• Размер сечения. Чем толще брус, тем больше затрат на его качественную сушку.
• Метод удаления влаги. Сушка профилированного бруса в специальной камере на 30 % дороже, чем производство клееного.
• Тип профиля.
• Финишная доводка. Обработка на станках, пропитка защитными составами и пр.

Цена самого ходового профилированного бруса 150х150х6000 мм находится в диапазоне от 8 000 до 15000 рублей за м².

Этапы строительства дома из профилированного бруса

Возведение здания невозможно без обладания плотницкими навыками на достаточно высоком уровне. Проект реализуется в несколько стадий. Работы должны проводиться строго по существующим технологиям, иначе хорошего результата не добиться. Поэтому профессионалы могут произвести строительство в максимально сжатые сроки и при минимуме дополнительных затрат.

Обустройство фундамента

Ленточный фундамент - универсальный вид, подходящий для всех категорий грунта, за исключением разве что вечной мерзлоты и болот. Сооружение начинается с рытья траншеи шириной 0,4 м и глубиной 1,5 м, которая повторяет контур будущего строения. На дне формируется подушка из песчано-гравийной смеси (ПГС).

Как правильно сделать фундамент? Виды фундамента:

Для постройки многоэтажного сооружения или возведения на неустойчивом грунте залегание фундамента должно равняться или быть выше глубины промерзания. В зависимости от климатической зоны показатель колеблется в пределах 1,2-1,8 м.

Для фундамента нужны следующие материалы:

• цемент, песок, щебень;
• опалубка;
• арматура.

На подготовленную подушку из песка и щебня укладывается слой сетки из арматуры. Для обеспечения определенной подвижности узлов, соединения прутков рекомендуется использовать вязальную проволоку. В построенную опалубку заливается раствор, который готовится в соответствии с инструкцией. В состав бетона обычно входят цемент, песок, галька (или щебень) и вода. Для этих работ подойдет цемент марки М400. Срок застывания бетона обычно составляет от 14 дней до двух месяцев.

Монтаж первого ряда

На этот ответственный участок подходит исключительно качественный брус без дефектов. Укладка должна производиться в полном соответствии с технологическими требованиями. Применяться должны материалы, прошедшие сушку и не имеющие пятен. Наличие любых проявлений брака недопустимо. По мере реализации монтажа происходит укладка изолирующих материалов, ряды скрепляются нагелями (шкантами).

На готовый фундамент наносится битум, а сверху укладывается рубероид таким образом, чтобы ширина его слоя превышала размеры основания минимум на 20 см, а края свисали ровно. Это поможет обеспечить гидроизоляцию. Стыки рубероида формируются внахлест (до 10 см) и тщательно склеиваются битумом. Перед сборкой необходимо определить тип углового соединения.

Оптимальным вариантом будет расположение верхнего бруса вырезом вниз, а у нижнего, соответственно, вверх. В этом случае предотвращается перерасход материала, а углы здания будут аккуратными.

На первом этапе необходимо произвести все необходимые замеры и осуществить нарезку материала в соответствии с проектом. Перед монтажом деревянные детали необходимо пропитать антисептиком и просушить. Затем высверливаются отверстия по всей длине с шагом 50 см.

После завершения укладки первого ряда монтаж дома из профилированного бруса продолжается проведением работ по устройству перекрытия пола и основания стен. Для этого берутся деревянные балки 15х10 см, с вырезанными «Т»-образными пазами по 40 см с внутренней стороны. Концы бруса обрезаются. Подобная конструкция повышает прочностные характеристики соединений. Монтаж балок завершается горизонтальным выравниванием.

Разметка бруса

Монтаж быстрее и эффективнее проводится, если первоначально сделана подробная схема, на которой каждый элемент имеет свою маркировку. Соответственно, все обозначения наносятся и на брус. Общеупотребительными считаются следующие символы:

• 1 – стыки;
• А, С/D, В – продольные/поперечные стены;
• Е – перегородки.

Продольные стены могут состоять из бруса и добора, а поперечные и перегородки только из цельного бревна. Для облегчения монтажа удобно пользоваться лекалами, которые обеспечат максимально выверенные вырезы по размерам. С помощью шаблонов легче переносить контуры на брус.

Монтаж сруба, укладка утеплителя

Для предотвращения смещения деталей сруба венцы соединяются при помощи деревянных или металлических нагелей. Отверстия для нагелей расположены по всей длине профилированного бруса с шагом 0,9-1,5 м, но от последнего в ряду шканта до торца бревна расстояние должно быть не меньше 0,25 м. Крепление детали любого размера обеспечивается не менее чем двумя нагелями, причем их длина должна быть в полтора раза больше, чем ширина бруса. При забивании конец шканта заглубляется ниже плоскости бревна, чтобы не мешать правильной усадке.

Нагель должен входить в отверстие с натягом. При этом глубина выбирается при помощи дрели с ограничителем для соблюдения размеров. Уплотнение производится лентой специального утеплителя, которая укладывается по всей площади бруса в несколько слоев и фиксируется скобами. На наружных стенах (если они не обшиваются) оставляется небольшой зазор для предотвращения намокания.

Монтаж стен

Есть несколько распространенных вариантов перевязки сруба:

• в лапу (чашу)– применяется для бревен круглого сечения;
• на коренной шип – используется при монтаже прямоугольного бруса. Достаточно сложная технология, но обеспечивающая высокое качество стыка.

Как правило, на каждые шесть метров пролета используется четыре нагеля, которые заколачиваются на глубину не менее двух рядов. По мере набора стены места установки соединения чередуют в шахматном порядке.

Выложенный ряд проверяется на геометрию, а затем прокладывается уплотнителем. Сверху монтируется следующий слой и забиваются шканты. В качестве утеплителя используют паклю, войлок или джут. После монтажа на необходимую высоту в стенах проделываются проемы для дверных и оконных коробок в соответствии с проектом. Срезы оснащаются системой отверстий для обеспечения естественной вентиляции. На последних двух рядах вырезаются пазы для потолка.

Так как брусья имеют незначительное расхождение в линейных размерах, то получить идеально ровную стену можно только с одной из сторон. Если профилированный брус имеет искривление или вовсе закручен винтом, то рекомендуется их использовать в качестве вспомогательного материала, предварительно нарезав небольшими кусками и применять для возведения второстепенных построек. Деформированный материал не подходит для набора стен, он не выровняется под давлением других элементов и только испортит внешний вид.

Любой этап монтажа должен сопровождаться постоянным контролем некоторых наиболее важных параметров. Если обнаружатся отклонения от проекта, то следует устранить все выявленные недочеты, прежде чем продолжать сборку. Особое внимание следует уделять величине углов и вертикальности. Иногда может потребоваться даже замена бруса. Регулировку размеров можно осуществлять при помощи набора прокладок между венцами.

Оконные и дверные проемы

Проем для дверной коробки формируется, начиная со второго венца. Расстояние от пола до окна должно составлять не менее 0,7 м. Работы можно проводить двумя методами. Формирование проемов осуществляется только при полной усадке сруба. «Черновая» подготовка заключается в монтаже бруса для крепления простенка.

При втором методе сразу монтируются колоды, играющие роль откосов. Для монтажа пластиковых стеклопакетов эта операция не нужна. Затем в торцах по проему делается вертикальный паз, куда вставляется рейка, размер которой на 5-7 см меньше проема. Это нужно, чтобы обеспечить нормальный процесс усадки.

Чтобы предотвратить перекос и заклинивание дверей и окон из-за постоянной подвижки стен, необходимо при монтаже оставлять зазоры в местах посадок коробок. Эти пространства заполняются монтажной пеной, которая за счет эластичности нивелирует все перемещения.

Монтаж крыши

Балки укладываются параллельно друг другу с шагом 90-110 см. Их толщина для обитаемого чердака составляет 15-20 см, а для нежилого помещения – 10-15 см. Затем раскрепляются опоры и стропила. Обрешетку набирают досками шириной около 15 см и толщиной не более 2 см. Стандартное расстояние между стропилами составляет 1,2 м. В качестве крепежа используют гвозди или саморезы. После укладки гидроизоляционного материала производится монтаж кровельного покрытия.

Строительство деревянных строений требует определенного мастерства и опыта. Важным фактором является подбор качественных материалов и соблюдение технологического процесса. При соблюдении всех требований можно построить красивое, теплое здание из профилированного бруса, которое будет выглядеть не хуже, чем на рекламном фото. Этот экологичный и легкий материал позволит сэкономить при обустройстве фундамента.